Ультразвуковой (акустический) контроль
Лаборатория неразрушающего контроля и диагностики Компании «АйронСнаб» осуществляет ультразвуковой (акустический) контроль монтажных сварных швов трубопроводов теплотрассы, других металлоконструкций.
Акустические методы неразрушающего контроля делят на две большие группы — активные и пассивные методы. Активные методы основаны на излучении и приеме упругих волн, пассивные — только на приеме волн, источником которых служит сам контролируемый объект. Активные методы делят на методы прохождения, отражения, комбинированные (использующие как прохождение, так и отражение), импедансные и методы собственных частот. Методы прохождения используют излучающие и приемные преобразователи, расположенные по разные или по одну сторону контролируемого изделия. Применяют импульсное или (реже) непрерывное излучение и анализируют сигнал, прошедший через контролируемый объект.
Ультразвуковой контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
Ультразвуковая дефектоскопия.
Объекты контроля прозвучиваются ультразвуковыми волнами во всех направлениях и по отклику, затуханию или запаздыванию выявляются дефекты.
К преимуществам ультразвуковой дефектоскопии относятся:
1. Высокая чувствительность, позволяющая выявлять мелкие дефекты.
2. Большая проникающая способность, позволяющая обнаруживать внутренние дефекты в крупногабаритных изделиях. 3. Возможность определения места и размеров дефекта. 4. Возможность контроля при одностороннем доступе к изделию. 5. Безопасность работы оператора и окружающего персонала.
Вместе с тем, метод имеет ряд отрицательных особенностей. К ним относится необходимость специальных методик контроля отдельных типов изделий, высокой чистоты поверхности детали в месте контроля (что особенно затрудняет дефектоскопию наплавленных поверхностей) и др. Поэтому указанным методом контролируются детали, для которых разработаны необходимые технологии, регламентирующие зоны и чувствительность контроля; места ввода ультразвуковых волн в изделие; тип дефектоскопа; тип искательной головки и т.д.
Метод ультразвуковой дефектоскопии основан на регистрации параметров прохождения звука в контролируемом объекте. Данный метод является акустическим. Акустическими методами называют методы, основанные на использовании упругих колебаний и волн любых частот. Методы, использующие частоты от 20 кГц до 100 МГц, являются ультразвуковыми. Мобильная передвижная лаборатория нашей Компании использует последние технические достижения в этой области и представит Заказчику наиболее полную карту опасных и критических мест на Ваших объектах. Своевременное и плановое устранение разрушающихся участков трубопроводов и рельсов с помощью ультразвуковой дефектоскопии позволит сэкономить на ремонте в чрезвычайных обстоятельствах. Мы рады предложить Вам взаимовыгодное сотрудничество с Компанией «АйронСнаб».
Малогабаритный дефектоскоп общего назначения УД 73 КСК.
Внешний вид электронного блока УД 73 КСК
УД 73 КСК – идеальный дефектоскоп для проведения контроля в труднодоступных местах Для обеспечения качества выпускаемой продукции, контроля технического состояния оборудования и продления срока его эксплуатации наиболее широкое распространение, наряду с другими методами НК, получил ручной ультразвуковой контроль. Наиболее важными параметрами, определяющими техническое состояние и возможность дальнейшей эксплуатации, является толщина основного металла элементов оборудования, качество сварных соединений и околошовной зоны, оценка динамики коррозии и износа элементов промышленных конструкций.
При проведении диагностики различных объектов очень часто приходится выполнять контроль в труднодоступных местах, на высоте, внутри котлов, в полевых условиях — условиях несравнимых с лабораторными. Из выше сказанного следует, что для решения этих задач необходим легкий и малогабаритный дефектоскоп, который по функциональным возможностям не только не уступает, а даже превосходит другие микроцессорные дефектоскопы широкого применения. Опыт применения дефектоскопа на различных предприятиях стран СНГ и России, накопленные замечания и пожелания потребителей, новые тенденции и мировые требования к микропроцессорным средствам НК явились предпосылкой для модернизации дефектоскопа УД 73 КСК. Новый модернизированный микропроцессорный дефектоскоп третьего поколения УД 73 КСК, позволяет решать более широкий спектр задач при выполнении НК в труднодоступных местах, благодаря своему малым весу, габаритам и функциональным возможностям. Дефектоскоп позволяет проводить ультразвуковой контроль продукции на наличие дефектов с учетом современных требований к технологиям ультразвукового неразрушающего контроля.
Назначение
- ручного неразрушающего контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материала в сырье, готовых изделиях, полуфабрикатах, сварных, паяных, болтовых, клепаных и других соединениях;
- измерения глубины и координат залегания дефектов;
- измерения толщины различных изделий при одностороннем доступе к ним;
- измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов;
- измерения эквивалентных размеров дефектов;
- оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах.
УД 73 КСК — ультразвуковой дефектоскоп общего назначения предназначен для:
